高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆的區(qū)別
近兩年高速激光熔覆得到了我國(guó)激光行業(yè)及金屬表面加工業(yè)的高度關(guān)注以及廣泛重視，主要原因在于：和常規(guī)激光熔覆相比，高速激光熔覆具有加工效率高，加工精度高、后續(xù)加工成本低，對(duì)工件的熱輸入量很小，可減少工件變形等優(yōu)勢(shì)。下面從二者的技術(shù)共通點(diǎn)以及相比較高速激光熔覆的優(yōu)點(diǎn)/劣勢(shì)進(jìn)行比較說(shuō)明：
一、 高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆共通點(diǎn)
（1）工藝原理相同。即通過(guò)激光能量熔融金屬粉以及基體表面，在基體表面形成一層涂覆層。
（2）熔覆材料共通。常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料，高速激光熔覆均可熔；部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料，如高熔點(diǎn)材料，高速激光熔覆可熔。
（3）工藝路線共通。常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)同樣是高速激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)。
（4）熔覆層均為冶金結(jié)合。常規(guī)熔覆表面熔覆層溝壑明顯，起伏大，而高速熔覆的涂層效果類似熱噴涂，表面平整。
（5）應(yīng)用領(lǐng)域基本一致。即常規(guī)激光熔覆可應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆均可應(yīng)用，且常規(guī)激光熔覆部分無(wú)法應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆亦可以應(yīng)用。通俗講就是常規(guī)激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以干，常規(guī)激光熔覆不能干的活高速激光熔覆也可能可以干。
二、高速激光熔覆技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
（1）速度快，效率高。加工效率0.5-1.5m2/h,線速度可達(dá)100m／min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70％情況下，熔覆效率可達(dá)1.2㎡／h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3－4倍。
（2）熔覆層光潔度好。熔覆完成后可直接磨拋加工，不需車削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本。
（3）熔覆層薄厚兼可。熔覆薄涂層0.2mm－0.3mm，熔覆中、厚涂層0.3mm－1.5mm，薄、厚兼顧，特殊情況下，亦可進(jìn)行多層熔覆。
（4）熱輸入小。高速熔覆對(duì)工件的熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。
（5）稀釋率低。稀釋率可控制＜3％，能更好維持熔覆涂層的優(yōu)質(zhì)性能。
（6）可加工有色金屬。易實(shí)現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化。尤其適用于有色金屬特性研究分析中。
（7）節(jié)能環(huán)保。高速熔覆過(guò)程中無(wú)三廢產(chǎn)生，再者打破了常規(guī)熔覆的許多應(yīng)用限制，推廣應(yīng)用領(lǐng)域較廣，是目前代替電鍍的比較可行且現(xiàn)金的工藝。
三 高速激光熔覆的技術(shù)劣勢(shì)
（1）目前同軸高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，而采用中心送粉技術(shù)的高速激光熔覆粉末利用率在90%，中心送粉技術(shù)門(mén)檻較高一些，后期隨著該項(xiàng)技術(shù)的逐步普及，中心送粉技術(shù)必將更充分的體現(xiàn)高速激光熔覆的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細(xì)球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。
（3）高速激光熔覆屬于新技術(shù)，設(shè)備購(gòu)置價(jià)格相較普通激光熔覆較高，前期用戶需要設(shè)備購(gòu)置費(fèi)承受較大，鑒于高速激光熔覆效率高的特點(diǎn)。對(duì)于加工工件多，工期緊的用戶，經(jīng)濟(jì)效益顯著，一般小半年設(shè)備可回本，后期收益可觀（中科中美6000W，年產(chǎn)效益200萬(wàn)）。而對(duì)于本身加工活不飽和或者購(gòu)機(jī)費(fèi)用有限的用戶來(lái)說(shuō)，可以暫且考慮普通激光熔覆。